Proceso de construcción correcto del pegamento para baldosas, ¡no lo entiende!
Nov 22,2023
Para comprender el pegamento para baldosas, quienes no lo entienden erróneamente piensan que el pegamento para baldosas es cemento y pegamento. De hecho, esta es una idea errónea.
La comprensión correcta es que el pegamento para baldosas cerámicas, también conocido como adhesivo o aglutinante para baldosas cerámicas, arcilla viscosa y otros nombres, es un nuevo tipo de material de decoración moderno, en lugar del cemento tradicional y la arena amarilla. La fuerza adhesiva del pegamento para baldosas cerámicas es varias veces mayor que la del mortero de cemento, lo que puede pegar eficazmente piedras de baldosas cerámicas grandes y evitar el riesgo de caída de ladrillos. El pegamento para baldosas tiene una buena flexibilidad para evitar que el producto se ahuque. Se utiliza principalmente para pegar azulejos, baldosas, baldosas y otros materiales decorativos, ampliamente utilizados en paredes interiores y exteriores, suelos, baños, cocinas y otros lugares decorativos de edificios.
Proceso de construcción/
Existe un dicho en la industria de la colocación de baldosas, tres puntos, siete puntos, lo que también muestra la importancia de la construcción. Debe tenerse en cuenta que las normas nacionales y las normas industriales han tenido plenamente en cuenta las cuestiones de seguridad en su formulación. Cuando los productos de materiales auxiliares pertinentes cumplen las normas y pueden combinarse correctamente, la seguridad del rendimiento está altamente garantizada. Pero, de hecho, debido a que en la actualidad, aunque muchos trabajadores de la construcción tienen una rica experiencia práctica, han carecido de formación sistemática, y su nivel de conocimiento sobre cómo utilizar correctamente el pegamento para baldosas cerámicas y otros materiales auxiliares es desigual. Al mismo tiempo, en el proceso de construcción, para ahorrar horas de trabajo, se omiten algunos pasos necesarios, dejando muchos riesgos de seguridad.
Los puntos específicos que requieren atención se pueden clasificar de la siguiente manera:
1. Fondo de ladrillo y capa base
El polvo y el agente desmoldante en la parte inferior de la baldosa deben eliminarse antes de la colocación, de lo contrario, el pegamento para baldosas no podrá penetrar después de ser bloqueado; la superficie de la pared debe ser una superficie de pared de hormigón a base de cemento con una estructura compacta sin aflojamiento ni grietas (si hay aflojamiento, debe pretratarse con un agente de interfaz, etc.), y el polvo flotante en la superficie de la pared debe limpiarse y humedecerse con agua antes de la colocación, pero la superficie debe estar libre de agua abierta.
2. Nivelación de la pared
Antes de la colocación de baldosas, especialmente la colocación de tablas grandes, es necesario comprobar la planitud de la superficie de la pared (el error de planitud y perpendicularidad de 2 metros por pie está dentro de los 3 mm). Si no hay nivelación previa, se requiere el método tradicional de pasta gruesa.
3. Mezcla de mucílago
Se recomienda utilizar una batidora eléctrica. Un paquete de pegamento para baldosas de 20 kg generalmente necesita estar equipado con aproximadamente 5 L de agua. Después de la primera agitación, debe reposar durante aproximadamente 3-5 minutos, y luego se realiza la segunda agitación durante 1-3 minutos.
4. Colocación de baldosas
La colocación de baldosas generalmente utiliza tres métodos: método de pasta fina (espesor del pegamento para baldosas 3-5 mm), método combinado (espesor del pegamento para baldosas 7-8 mm), método de pasta gruesa (espesor del pegamento para baldosas 10-12 mm o más).
Hoy, vamos a hablar sobre el método combinado comúnmente utilizado: rellene uniformemente el mortero mezclado con una capa en la superficie de la base, exprima y raspe el mortero hacia la base con una fuerza adecuada durante la extensión, de modo que el mortero y la base estén bien unidos, luego aplique mortero en la parte posterior de la baldosa cerámica limpia, y adopte el método de revestimiento posterior y raspado por lotes de la base para mantener el mortero en contacto con la superficie de pegado abierta y húmeda, para asegurar que el efecto de pegado sea más sólido.
5. Tratamiento de separación de juntas
Se recomienda dejar un espacio de 2 mm, de lo contrario, es fácil causar ahuecamiento, deformación, agrietamiento y otros problemas debido a la expansión y contracción térmica.
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